某鋼筋混凝土框架結構標準廠房建筑，高3層，無地下室，框架柱柱距7.6m。施工單位制定了完整的施工方案，采用預拌混凝土，鋼筋現場加工，并采用覆膜多層板作為結構構件模板，模架支撐采用碗扣式腳手架。施工工序安排框架柱單獨澆筑，第二步梁與板同時澆筑。施工過程發生如下事件：

事件一：結構設計按最小配筋率配筋，設計中有采用HPB300級φ12mm鋼筋，間距200mm。施工單位考查當地建材市場，發現市場上HPB300級φ12mm鋼筋緊缺，很難買到。施工單位征得監理單位和建設單位同意后，按等強度折算后，用HRB335級直徑12mm(間距250mm)的鋼筋進行代換，保證整體受力不變，并按此組織實施。

事件二：二層梁板施工階段天氣晴好，氣溫16～27℃。梁板模板安裝拼接整齊、嚴密并驗收完畢，進行鋼筋的安裝，且鋼筋綁扎經驗收符合規范要求。在混凝土澆筑前，用水準儀抄平，保證每一構件底模表面在同一個平面上，無凹凸不平問題，開始澆筑混凝土，并現場制作混凝土試件。澆筑完畢20h覆蓋并澆水養護。10d后從養護室取出一組送檢試壓，其強度達設計強度的80%，施工單位認為已超過設計強度75%，向監理提出拆除底模與架體支撐的申請。

事件三：拆模后發現梁底的外露面出現麻面、露筋等表面缺陷。監理要求分析原因并提出后續工程的防治措施。

事件四：工程竣工前，所有標準養護試件強度均符合設計要求，但部分同條件養護試件強度判定為不合格，監理工程師要求進行實體檢測。施工單位認為應以標準養護試件強度為準，應判斷結構符合要求。在建設單位的要求下，最終進行了結構實體檢驗，經檢驗合格，由建設單位組織竣工驗收。

(1)指出事件一中的不妥之處，并分別說明理由。

(2)指出事件二中的不妥之處，并分別說明理由。

(3)分析事件三中混凝土表面質量缺陷可能的產生原因(至少列出五項)。

(4)事件四中監理要求是否妥當?為什么?結構實體檢驗應包括哪些內容?主要檢驗哪些部位?

(1)事件一中不妥之處和理由分別如下：

不妥一：按等強度折算后進行鋼筋代換;

理由：當構件按最小配筋率配筋時，或同鋼號鋼筋之間的代換，按鋼筋代換前后面積相等的原則進行代換。

不妥二：征得監理單位和建設單位同意后，按此組織鋼筋代換;

理由：鋼筋代換時，一定要征得設計單位的同意。

(2)事件二中不妥之處和理由分別如下：

不妥一：保證每一構件底模表面在同一個平面上，無凹凸不平問題;

理由：對于跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱。當設計無具體要求時，起拱高度應為跨度的1/1000～3/1000。

不妥二：澆筑完畢20h后覆蓋并澆水養護;

理由：應在混凝土澆筑完成、終凝前(通常為混凝土澆筑完畢后8～12h內)開始進行養護。

不妥三：從養護室取出一組送檢試壓后強度判斷拆除底模與架體支撐;

理由：應該用同條件養護試塊試壓后強度判斷拆除底模與架體支撐。

(3)事件三中混凝土表面質量缺陷可能的產生原因有：

1)模板表面不光滑、安裝質量差，接縫不嚴、漏漿，模板表面污染未清除。

2)木模板在混凝土入模之前沒有充分濕潤，鋼模板脫模劑涂刷不均勻。

3)鋼筋保護層墊塊厚度或放置間距、位置等不當。

4)局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。

5)混凝土坍落度、和易性不好。

6)混凝土澆筑方法不當、不分層或分層過厚，布料順序不合理等。

7)混凝土澆筑高度超過規定要求，且未采取措施，導致混凝土離析。

8)漏振或振搗不實。

9)混凝土拆模過早。

(4)監理要求妥當。

1)理由：根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204--2015中第10.1.2條規定：當未取得同條件養護試件強度、同條件養護試件強度不符合要求時，可采用回彈取芯法進行檢驗，應委托具有相應資質等級的檢測機構按國家有關標準的規定進行檢測。

2)結構實體檢測應包括如下內容：

混凝土強度檢驗、鋼筋保護層厚度檢驗以及工程合同約定的項目。

3)主要檢驗涉及結構安全的柱、梁等重要部位。

某橋梁工程，承擔該工程項目的施工單位項目經理部為達到安全文明施工，預防事故的發生，在施工前制訂了施工現場安全生產保證計劃。

施工單位在施工過程中制訂了以下的安全措施：

(1)模板安裝完畢后，經簽認后才可澆筑混凝土。

(2)制作木支架、木拱架時，主要壓力桿的縱向連接應使用搭接法。

(3)當鋼筋混凝土結構的承重構件跨度大于4m時，在混凝土強度符合設計強度標準值的50%的要求后，方可拆除模板。

(4)對起重機械作業安全措施制定“十不吊”施工措施。

1.市政合同工程安全生產保證計劃編制的關鍵點有哪些?

2.逐條判斷施工單位在施工過程中制訂的安全措施是否妥當。如不妥，請改正。

3.模板安裝完畢后，應對哪些項目進行檢查簽認后方可澆筑混凝土?

4.起重機械作業安全措施的“十不吊”指的是什么?

1.安全生產保證計劃編制的關鍵點：

(1)安全生產保證計劃應在施工活動開始前編制完成。

(2)必須針對本工程的特點、難點進行從淺人深、Eh表及里的剖析，準確識別出本工程的重大危險源和重大不利環境因素。

(3)按照安全生產預防為主的原則，依靠新工藝、新技術，制定出針對重大危險源和重大不利環境因素的管理控制方案。

(4)落實各類資源，從組織上、人力上、財力上給予保證。

(5)按照“計劃、實施、檢查、處理”的PDCA循環管理模式，結合本工程、本工程項目部特點制定符合標準要求的管理程序，并認真加以論證，付諸實施。

2.施工單位在施工過程中制訂的安全措施的妥當與否的判定：

(1)妥當。

(2)不妥。正確做法：制作木支架、木拱架時，主要壓力桿的縱向連接應使用對接法。

(3)不妥。正確做法：當鋼筋混凝土結構的承重構件跨度大于4m時，在混凝土強度符合設計強度標準值的75%的要求后，方可拆除模板。

(4)妥當。

3.模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。

4.起重機械作業安全措施的“十不吊”是指：

(1)指揮信號不明或亂指揮不吊;

(2)物體質量不清或超負荷不吊;

(3)斜拉物體不吊;

(4)重物上站人或有浮置物不吊;

(5)工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物及指揮信號不吊;

(6)遇有拉力不清的埋置物時不吊;

(7)工件捆綁、吊掛不牢不吊;

(8)重物棱角處與吊繩之間未加襯墊不吊;

(9)結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊;

(10)鋼(鐵)水裝得過滿不吊。

渤海機電安裝公司承包了30000m室外壓力管道的安裝工程，安裝施工前履行了告之手續，書面告知提交了相關材料。

該工程工期很緊，施工期間陰雨天較多。項目部為了保證工程質量，把室外壓力管道安裝分為原材料檢驗、管架制作安裝、管道預制、管道安裝、管道焊接、管道試驗、管道保溫、管道吹掃等工序，按照對整體質量影響的重要程度進行預控和檢查。在施工過程中，實行了“三檢制”，同時加強了專職檢查，并利用排列圖法對出現的焊接氣孔問題進行了分析，及時采取了改進措施，順利地完成了任務。

專職檢查員在第一階段檢查焊口質量時，一共檢查出40處氣孔超標，分析了原因，列表如下：

1.壓力管道安裝施工前，書面告知應提交哪些相關材料?

2.在壓力管道安裝工程中，哪些工序為關鍵工序?

3.在管道焊接工序中，“三檢制”應如何進行?

4.根據背景和列表，畫出針對產生焊接氣孔缺陷原因分析的排列圖。分析焊接中產生氣孔的主要原因。

5.項目部針對出現的焊接氣孔質量問題，應采取哪些改進措施?

1.安裝單位應當在壓力管道安裝施工(含試安裝)前履行告之手續。承擔跨省長輸管道安裝的安裝單位，應當向國家質檢總局履行告之手續;承擔省內跨市長輸管道安裝的安裝單位，應當向省級質量技術監督部門履行告之手續;其他壓力管道的安裝單位，應當向設區的市級質量技術監督部門履行告之手續。

書面告知應提交的材料包括：《特種設備安裝改造維修告知書》;施工單位及人員資格證件;施工組織與技術方案(包括項目相關責任人員任命、責任人員到崗、質控點位圖);

工程合同;安裝改造維修監督檢驗約請書;特種設備制造單位的資質證件。

2.在壓力管道安裝工程中，材料檢驗、管道焊接和管道試驗為關鍵工序。

壓力管道安裝工程為主要工程，而材料檢驗、管道焊接和管道試驗是主控項目。

主控項目是指對安全、衛生、環境保護和公眾利益，以及對工程質量起決定性作用的檢驗項目。對于主控項目是要求必須達到的。如果達不到主控項目規定的質量指標或降低要求，就相當于降低該工程項目的性能指標，導致嚴重影響工程的安全性能。

主控項目包括的檢驗內容主要有：重要材料、構件及配件、成品及半成品、設備性能及附件的材質、技術性能等;結構的強度、剛度和穩定性等檢驗數據、工程性能檢測。如管道的焊接、材質、壓力試驗等。

3.“三檢制”就是自檢、互檢和專檢相結合的質量檢查制度。

(1)在管道焊接工序，焊工應首先進行自檢，要檢查坡口質量、組對質量、焊條烘干質量、焊機是否完好、焊接環境以及焊接過程中的自檢等;

(2)互檢就是焊工或焊接組長之間的相互檢查，尤其在自己沒有把握的情況下一定要互檢，防止自檢判斷的錯誤或者是漏檢;

(3)專檢就是專職檢查員對焊口焊接質量的抽查，尤其在焊接一開始或新手焊工或在不利環境下的焊接，要多抽查，確保焊接質量;對焊口質量的無損檢測也屬于專檢，應及時跟上，及時發現問題及時解決。

4.(1)焊接氣孔超標原因分析排列圖如下圖所示。

(2)管道焊縫氣孔超標的主要原因是：焊工操作原因、焊條未烘干和焊接環境影響。

前兩項加起來已經達到75%，為A類，是影響氣孔質量的主要因素;而第三項占了15%，雖為B類因素，但影響也不可忽視。

5.項目部針對出現的焊接氣孔質量問題，應采取的改進措施是：

(1)針對焊工操作問題，要進行培訓，使焊工掌握相應的焊接技術，淘汰經過培訓還不能掌握相應技術的人員;

(2)針對焊條未烘干問題，要加強焊條烘干管理，建立相應的制度和管理措施，沒有經過烘干的焊條不得使用;

(3)針對環境問題，主要是潮濕，應采取防潮、防雨措施。如對焊口處應烘干再焊，焊條儲存在保溫桶里，不使焊條受潮等;

(4)針對其他幾個問題，也要采取相應措施給予改進。